技术背景：

    金属纤维烧结毡由于具有高孔隙率、高纳污量、耐腐蚀、耐高温以及良好的韧性和机械性能等一系列优良特点，因此在聚合物熔体，黏胶过滤，高温气体过滤等行业有着广泛的应用。特别是在强碱性腐蚀环境和高温环境（20(T600°C)中发挥着其他过滤介质不可替代的作用。此外，近些年来国内外的研究者对金属纤维烧结毡的应用有了新的研究，比如在海水淡化、油汽分离、气液分离、电极材料、催化剂载体、吸声材料、制冷等方面有了新的研究进展。不久的将来，金属纤维烧结毡的应用领域会得到进一步的扩展，更广泛更深入的服务于现代化工业和人民生活环境。

    鉴于以上不可或缺的作用，金属纤维烧结毡的生产数量也在日益扩大，质量也在追求卓越。生产高品质金属纤维烧结毡的一个关键环节是用于分隔两层金属纤维毡的隔离
网的选用。隔离网的使用寿命和表面涂层的质量是控制烧结毡产品成本和品质的关键。目前较为常见的方法有在金属丝网表面等离子喷涂A1203涂层，或者将金属丝网浸渍于含有Si-Al-0的溶胶溶液中，然后在空气气氛下热处理获得化学组成为Si-Al-0三组分的陶瓷涂层。由于等离子喷涂的沉积效率较低，且涂层厚度控制难度大，需要采用精密机械手程序控制，因此成本一般较高。而后者成本一般较低，但涂层的结合强度较差，容易大面积剥落，污染烧结毯。因此找到一种加工成本低廉，涂层寿命较高的隔离网制备工艺将大大提升烧结毡的质量和降低生产成本。

技术内容：

    金属纤维烧结毡隔离网，其特征在于：其以网孔尺寸为10-50目，丝径为0. 1-0. 5mm的不锈钢丝网为基网，基网上经热浸镀铝和微弧氧化涂覆有厚度为20-25 y m的氧化铝陶瓷涂层。金属纤维烧结毡隔离网的制备方法，首先选用网孔尺寸为10-50目，丝径为0. 1-0. 5mm的不锈钢丝网为基网，在780-860°C下将不锈钢丝网热浸镀铝，获得厚度15-30 y m的金属铝涂层；而后将热浸镀铝后的不锈钢丝网经HN03、H3P04、H20混合溶液酸洗后冷却至室温；再将经过酸洗后的不锈钢丝网在丙酮溶液中超声清洗后放入微弧氧化电解槽中，并接阳极；所述微弧氧化电源采用交流脉冲电源，电解液温度控制在30-60°C，氧化时间控制在15-35min，基网上形成厚度20-25iim的氧化铝（A1203)陶瓷涂层。一种金属纤维烧结毡隔离网，其特征在于：其以网孔尺寸为10-50目，丝径为0. 1-0. 5mm的不锈钢丝网为基网，基网上经热浸镀铝和微弧氧化涂覆有厚度为20-25 y m的氧化铝陶瓷涂层。微弧氧化后进行退火处理，退火温度450-480°C，退火时间30-50min。采用热浸镀铝和微弧氧化工艺制备金属纤维烧结毡隔离网，所制备的隔离网用于金属纤维烧结毡的隔离材料。本发明结构合理，制备工艺简单，低成本，隔离网上原位A1203陶瓷涂层结合力高，使用寿命长，是一种理想的金属纤维烧结毡隔离网及其制备方法。该工艺制备效率高，适合于工业化生产。 本文选自申宝丝网官网：http://www.shenbaosiwang.com/